为庆祝中国共产党成立一百周年，国务院国资委联合中央广播电视总台共同推出百集微纪录片《信物百年》，以“红色信物”为切入点，由以中央企业为代表的100家国有企业党委（党组）负责人介绍企业的企业信物，以小见大，以物证史，揭开企业澎湃发展历程背后鲜为人知的动人故事，见人、见物、见精神，讲述信物故事，传承红色信仰，坚定理想信念。

今天，为您分享《信物百年》第81集《中国第一块国产化焦炉硅砖》，听信物讲述人，中钢洛耐科技股份有限公司党委副书记、总经理薄钧，讲述“争气砖”背后的故事。

信物讲述人，中钢洛耐科技股份有限公司党委副书记、总经理薄钧介绍，这块焦炉硅砖诞生于1988年，是中国自主研发、自主生产具有当时世界领先水平的大型焦炉用硅质耐火材料。焦炉是炼焦工业的主要热工设备，是大型钢铁联合企业不可或缺的装备，建设一座6米以上的大型焦炉，最少要用2万余吨不同的耐火材料砌筑而成。

这块焦炉硅砖，不仅满足了我国大型钢铁企业提质增效和加快发展的需要，更填补了国家大型焦炉硅砖产品新标准，为中国成为世界大型焦炉用硅砖科研生产基地奠定了坚实基础。

1983年，上海宝山钢铁总厂二期工程正式规划建设。由于一期工程从设计、生产，到技术、管理等全套技术由国外引进，花费了大量的外汇资金，为了节约外汇资金，冶金部提出，宝钢二期工程必须实行国产化。于是，位于东海之滨的上海宝钢与中原大地的洛阳耐火材料厂开始了联手。

按照冶金部的安排部署，洛阳耐火材料厂承担了全部4套焦炉硅砖中3套焦炉硅砖的生产任务，生产量总量3万吨。

于是，一场史无前例的地毯式“普查”开始了，攻关小组对每一块有质量问题的焦炉硅砖进行切割，逐块化验，一点点的分析原料成份，是什么原因导致的废品。经过反复验证，他们发现问题出在工艺上。攻关小组立刻改进工艺，并逐渐摸索出一套科学方法。

信物讲述人，中钢洛耐科技股份有限公司党委副书记、总经理薄钧说，经过技术人员日日夜夜的艰辛努力，焦炉用硅砖关键技术问题得以解决，接下来，就是在两年时间内，完成3万吨的高标准焦炉硅砖。由于当时自动化程度较低，批量生产中，要依靠有丰富现场生产经验的技术员工来确保产品的质量稳定和生产有序。而偏偏担负关键造坯任务的成型工段，技术熟练的机压成型工严重缺员，于是，厂领导想起了已经离开成型岗位的老师傅们，让他们一方面完成宝钢生产任务，另一方面用以老带新的方式，培养一批有水平，有技术的年轻成型岗位职工。

随着组织的一声召唤，洛耐厂23名职工一天之内，迅速从各个岗位汇集到宝焦成型工段报到。

老师傅王寿山每天早上不到7点就到岗，每天到岗先检查机台完好情况，然后到湿碾抓一把料，攥一攥，就能说出料的水份多少、颗粒粗细，需要加入多少纸浆，被人们称为“一把准”。他还把在成型工段近三十年的工作中摸索出的一套“闯三关”工作方法，传授给其它机台的同事，使成型半成品合格率直线上升。

1988年，洛阳耐火材料厂共生产优质焦炉硅砖10100余吨，产品的各项技术指标都超过了国际标准，圆满完成宝钢二期焦炉用硅砖国产化的目标。

信物讲述人，中钢洛耐科技股份有限公司党委副书记、总经理薄钧动情地说，百年信物，薪火相传。耐得了烈火锤炼，才配得上重生之美。从1958年建厂至今，六十余年来，洛耐已研发生产出8个系列多品种的中高档耐火材料产品，广泛应用于钢铁、有色、建材、化工等多个高温领域，出口欧、亚、北美等多个国家和地区，为铸造共和国钢筋铁骨奠定了坚实基础，为我国高温行业和耐火材料行业的发展贡献磅礴力量。