‍‍‍‍只需在显示屏上简单操作，产品所需配料即可精准投送；同样是在显示屏上轻轻一点，已经打包好的成品从近10层楼高的智能立库上精准抓‍‍取。在位于新安经济技术开发区的中钢洛耐年产1万吨特种碳化硅新材料项目现场，这样的智能化随处可见。‍‍

“这要在以前，至少得占用一大间仓库。现在在厂房里，仅需2000多平方米的一角，就能堆放6000吨的原料和成品，在耐火材料领域已达到国内先进水平。”中钢洛耐院总经理助理、项目负责人李杰介绍。

‍‍李杰口中的国内先进，可不仅仅是智能立库这么简单。随着智能备配料系统、自动成型压机、智能节能加热炉窑、自动化输送加工线等一批先进工艺装备和技术的应用，数字化、智能化改造，不仅提高了耐火材料产品质量和稳定性，更有利于实现低碳绿色环保生产。‍‍‍‍

‍‍‍‍‍‍在一期生产线中，一台类似“旋转小火锅”的设备引起了记者的注意。只见一块块烘干成型后的坯砖从一边进去，经过一段窑炉烧制，成品从另一端出来，这就是国内首套多气氛高温推板窑。‍‍

“这个大块头，可有不少黑科技呢。”李杰介绍，传统的炉窑‍‍由于坯砖堆放的位置不同，受热面积、温度、强度都有差别。而多气氛高温推板窑将温度、压力等控制在统一的标准，坯砖循环进入烧制，不仅质量更稳定，生产效率也更高。传统窑炉烧制周期在7到10天，这款窑炉的烧制周期缩短至2到3天。

‍‍“12.3、12.5……”在成品交付区，传来一阵阵报数声。原来，是来自奥地利的奥镁金沙乐娱场代表正在对即将交付的产品进行验收。奥镁金沙乐娱场是世界最大的耐火材料生产企业，与中钢洛耐的合作已不是第一次。‍‍

‍‍记者了解到，中钢洛耐年产1万吨特种碳化硅新材料项目的产品主要有两大类，其中，用于垃圾焚烧发电用的碳化硅高端耐火材料产品，深受欧美市场欢迎。中钢洛耐作为国内唯一能够生产该类产品的企业，拥有完全的自主知识产权。‍‍

‍‍“垃圾焚烧的高温炉一般体积较大，形状比较复杂，所需耐火砖要根据炉子的结构定制，技术含量高，同时附加值也高，是目前多数耐火材料生产企业的卡脖子问题。”李杰说。目前，这款产品的订单供不应求，订单排到明年一季度。‍‍

‍‍党的二十大报告指出，实施产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程，支持专精特新企业发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。‍‍

‍‍今年7月，中钢洛耐年产1万吨特种碳化硅新材料项目一期正式投产，当前二期项目也在快马加鞭，已经开始设备安装，预计今年年底建成投产。项目全部达产后，中钢洛耐特种碳化硅新材料总产能将达到4万吨，企业竞争力将大大提高，对带动我市耐火材料产业创新发展和转型升级具有重要意义。‍‍‍‍‍‍